輥模拉絲設備相信大家對它都不陌生，它的用途十分廣泛，在防腐噴涂領域和金屬薄膜電容器端面噴金的鋅線材熔點低，滾壓模具拉拔兼具軋制和拉拔優(yōu)點，由于拉拔力和發(fā)熱小，能耗低，滾壓模具拉拔技術得到了越來越廣泛的應用，但是要選擇輥模拉絲設備哪個廠家好呢？

滾軸模具對人發(fā)油沒有特殊要求，各種油品都很合適。軋制是比較合適的加工方法，但一般不適合加工工作效率較小的仙境線材，因此同一臺軋機不適合加工不同合金成分的線材。雖然有滾壓模具拉絲機金屬線的報告，但只適用于單輥模具拉絲機或連續(xù)拉絲機、占用空間大、冷卻和繪圖速度受限的直線拉絲機。本文簡化了滾軸模具結構，并為坦克拉絲機設計了合適的孔。使用拉拔模具的拉拔速度不能超過320 m/min，采用8輥模具、鋅絲入口坯直徑6.80 mm、出口直徑2.80 mm、拉拔速度420 m/min，測試了坦克拉絲機代替拉拔模具拉動鋅絲的效果。結果表明，輥道模具變形量可以達到拉絲模具的兩倍，拉絲速度提高了31%，具有節(jié)能作用，如果用低粘度潤滑油代替乳化液，效果會更好。

普通滾子模具外形規(guī)格不受約束，采用整體滾子模架和偏心軸形式。軸承在滾軸內部，滾軸等旋轉部件在滾軸模架內，用于坦克鋼絲洗滌器。體積太大了。本文將原來放置在滾子內部的軸承放置在滾子軸兩側，減小了滾子模架的結構尺寸。圖1是結構簡化設計后滾子模具的示意圖。入口側滾子軸承由6207-2Z和N207 E組成，流出側滾子軸承由6206-2Z和N206 E組成。滾筒模架由全鋼加工制成，有兩對垂直孔用于安裝滾筒和軸承，孔間距精度控制在0.015毫米。標稱滾子直徑與選定軸承外徑相匹配，但必須考慮0.2 ~ 0.5mm的滾子間隙。兩個壓力橢圓和兩個壓力圓形滾子對各成對安裝在滾子模架孔中。軸承采用熱裝配方式安裝，以防止松動。按帽以調整滾子孔對。